完善工藝管理。從保證產(chǎn)品質(zhì)量出發(fā),制定石墨板廠家產(chǎn)品質(zhì)量的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn),及時修訂技術(shù)規(guī)程,包67括各工序工藝參數(shù)的設(shè)置,編制半成品工序技術(shù)條件,做好工卡量具的準(zhǔn)備,完善控制工藝參數(shù)的檢測手段。原料和半成品必須符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),不...

這種思想工人有、干部也有,主要責(zé)任在石墨制品供應(yīng)廠家領(lǐng)導(dǎo)身上,因此要擺正生產(chǎn)與設(shè)備檢修的關(guān)系,堅持計劃檢修,堅持檢修必須消除隱患,檢修后保證設(shè)備達(dá)到原有性能,這是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提條件。崗位操作環(huán)境的好壞對工人情緒有一定...

如被迫使用含硫較高的石油焦時,可在配料時加入少量的氧化鐵粉,有利于成品電阻率的降低及減少生產(chǎn)石墨電極廢品率,進(jìn)廠原料必須很好保管,防止幾種原料互相混雜及混入灰分等雜質(zhì)。粘結(jié)劑的質(zhì)量也很重要,有條件的炭素廠可以改用改質(zhì)瀝青...

提高炭素制品質(zhì)量及成品率需要做的工作很多,主要有下列6項：1.重視原料的選用;2.加強(qiáng)設(shè)備管理;3.完善工藝管理;4不斷提高職工隊伍素質(zhì)和培養(yǎng)良好的操作習(xí)慣;5.建立健全質(zhì)量保證體系;6.重視科學(xué)研究工作出。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)炭素...

半成品在焙燒或石墨化處理產(chǎn)生的表面裂紋往往是降低成品率的主要原因,除去物理化學(xué)指標(biāo)不合格等各種類型的廢品中,裂紋廢品一般占2/3以上(雖然產(chǎn)生在毛坯兩端的裂紋可改為短尺電極,不一定整根電極報廢)因此盡量減少焙燒及石墨化處...

目前我國炭素廠生產(chǎn)石墨電極時影響成品率主要是三種廢品類型:物理化學(xué)指標(biāo)不合格,表面裂紋,氧化及碰傷。對這三種廢品類型要根據(jù)實際情況分析原因,制定減少廢品的對策。生產(chǎn)普通功率生產(chǎn)石墨電極物理化學(xué)指標(biāo)不合格經(jīng)常與抗彎強(qiáng)度和電...

提高石墨電極成品率必須做好的主要工作重視石墨電極成品率質(zhì)量,這是國內(nèi)外炭素廠的普遍經(jīng)驗,后工序產(chǎn)生的廢品與生電極質(zhì)量關(guān)系很大,生電極質(zhì)量與原料煅燒、配料混捏、成型等工序的操作都有關(guān),應(yīng)該盡可能保持原料來源的穩(wěn)定性和生石墨...

提高成品率成品率是一項重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)石墨電極生產(chǎn)工序多,由于原料、設(shè)備及工藝操作等多方面的原因,成型、焙燒、石墨化、機(jī)加等工序或多或少會產(chǎn)生一定數(shù)量的廢品,有的是物理化學(xué)指標(biāo)不合格,有的是外表有缺陷。成品率是一項重要...

提高加工質(zhì)量對普通功率石墨電極來說,有圓柱形接頭連接,也有圓錐形接頭連接,高功率及超高功率石墨電極多為大規(guī)格電極,而且都采用圓錐形接頭連接,圓錐形接頭連接的加工要求比較高,加工質(zhì)量更為重要石墨電極加工質(zhì)量不合格,在使用中...

對于五金精密模具成品的價格，廠家和客戶都非常關(guān)心.. 生產(chǎn)中影響成品價格的因素很多，主要是在設(shè)計階段確定的，與后續(xù)制造過程的聯(lián)系不多.. 五金精密模具生產(chǎn)中比較常見的方法是降低原材料的加工成本，但這種方法微不足道，很難顯...